Energia i odnawialne źródła energii
W dziedzinie przesyłu ropy naftowej i gazu, firma Tubular brała udział w projekcie budowy transgranicznego gazociągu w rejonie koła podbiegunowego. Projekt ten wymaga przejścia przez warstwy wiecznej zmarzliny i ekstremalnie zimnego środowiska, co wiąże się z problemami, takimi jak kruchość rurociągów w niskich temperaturach oraz uszkodzenia spowodowane cyklami zamrażania i rozmrażania. Firma Tubular stosuje nowy rodzaj stali stopowej niklu, aby opracować system rurociągów o doskonałej odporności na niskie temperatury, a także zwiększa odporność antykorozyjną rurociągu dzięki technologii nanopowłok. Po zakończeniu projektu roczna przepustowość gazu ziemnego osiągnie 30 miliardów metrów sześciennych. Stabilność pracy rurociągu zostanie poprawiona o 40% w porównaniu z tradycyjnym systemem, co zapewni solidną gwarancję regionalnego zaopatrzenia w energię.
W zakresie projektów transportu wody, firma Tubular zrealizowała zakrojony na szeroką skalę projekt przekierowania wody między basenami w pewnym suchym regionie Azji Południowo-Wschodniej. Teren wzdłuż trasy tego projektu jest złożony, wymaga przesyłu wody na duże odległości i z dużym spadkiem, co nakłada niezwykle wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości na ciśnienie i szczelności rurociągów. Firma Tubular innowacyjnie stosuje rury cylindryczne z betonu sprężonego (PCCP) w połączeniu z inteligentnym systemem monitorowania, który monitoruje ciśnienie i szczelność rurociągów w czasie rzeczywistym. Po zakończeniu projektu dzienne dostawy wody osiągnęły 500 000 ton, skutecznie łagodząc regionalny problem niedoboru wody i zaspokajając potrzeby zaopatrzenia w wodę gospodarstw domowych oraz produkcji przemysłowej milionów mieszkańców.
Modułowa budowa zakładów przetwórstwa chemicznego stanowi również korzystny obszar dla firmy Tubular. W ramach dużego projektu petrochemicznego na Bliskim Wschodzie, w obliczu wysokich temperatur, wysokiego ciśnienia i silnie korozyjnych mediów chemicznych, firma Tubular zaprojektowała modułowy system rurociągów. Dzięki optymalizacji układu rurociągów za pomocą modelowania 3D i zastosowaniu stali nierdzewnej dupleks w połączeniu ze specjalnymi technikami spawania, wydajność instalacji modułów wzrosła o 30%, a wskaźnik awaryjności urządzeń spadł o 50%. To znacznie poprawiło wydajność produkcji i bezpieczeństwo fabryki, oszczędzając przedsiębiorstwu ponad dziesięć milionów dolarów rocznie na kosztach operacyjnych.
Dzięki znakomitym osiągnięciom w realizacji wielu złożonych projektów, Tubular nie tylko wykazuje swoją solidną pozycję techniczną i umiejętności zarządzania projektami, ale także nieustannie przyczynia się do zrównoważonego rozwoju przemysłu energetycznego i chemicznego.