ຂົວແຄມຝັ່ງທະເລ, ທໍ່ສົ່ງສານເຄມີ, ແລະ ອຸປະກອນນອກຝັ່ງທະເລໄດ້ອີງໃສ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ມາດົນແລ້ວ, ແຕ່ພວກມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄລໍໄຣດ໌. ເພື່ອຕອບສະໜອງຕໍ່ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຂອງອຸດສາຫະກຳ, ເຫຼັກກ້າສອງຊັ້ນ S32304 ໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນ. ໂດຍການປຽບທຽບ S32304 ແລະ 316L ໃນຫຼາຍມິຕິ - ລວມທັງພື້ນຖານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ລາຄາ - ແລະ ໂດຍອີງໃສ່ຕົວຢ່າງວິສະວະກຳໃນໂລກຕົວຈິງຈາກໂຄງການທັງພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດ, ພວກເຮົາສະຫຼຸບດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າໃນການຜະລິດພາຍໃນປະເທດ: Qingshan Holdings ໄດ້ບັນລຸການຜະລິດເຫຼັກກ້າ S32304 ເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ໝັ້ນຄົງ.

 

1. ເປັນຫຍັງ S32304 ຈຶ່ງຖືກພັດທະນາ? ສາມຈຸດເຈັບປວດຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊຸກຍູ້ການພັດທະນາວັດສະດຸໃໝ່ນີ້

 

ກ່ອນການນຳໃຊ້ S32304, 316L ແມ່ນວັດສະດຸຫຼັກທີ່ເລືອກໃຊ້ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນດ້ວຍຄລໍໄຣດ໌. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັກສາມຢ່າງທີ່ໄດ້ຂັດຂວາງການນຳໃຊ້ຕົວຈິງໃນໂຄງການວິສະວະກຳມາດົນແລ້ວ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການພັດທະນາເຫຼັກກ້າສອງຊັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ (ມາດຕະຖານຈີນ S23043/022Cr23Ni4MoCuN, ມາດຕະຖານອາເມລິກາ S32304, ມາດຕະຖານເອີຣົບ 1.4362):

 

ປະລິມານໂລຫະທີ່ມີຄ່າສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

 

316L ປະກອບດ້ວຍນິກເກີນ 10%–14% ແລະ ໂມລິບດີນຳ 2%–2.5%; ທັງນິກເກີນ ແລະ ໂມລິບດີນຳ ລ້ວນແຕ່ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ຫາຍາກ; S32304 ໃຊ້ສູດທີ່ມີໂຄຣມຽມສູງ, ອຸດົມດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ, ນິກເກີນຕ່ຳ, ແລະ ໂມລິບດີນຳຕ່ຳ, ໂດຍມີນິກເກີນພຽງແຕ່ 40% ຂອງ 316L, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບໂດຍກົງລົງ 10%–15%.

 

ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດຕໍ່າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບໜັກ ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸສູງ

 

316L ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດພຽງແຕ່ 180 MPa, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ແຜ່ນ ແລະ ທໍ່ທີ່ໜາກວ່າຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ເທົ່າກັນ; ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ duplex ຂອງ S32304 ລວມກັບການເສີມສ້າງໄນໂຕຣເຈນເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໜາຂອງໂຄງສ້າງຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 30% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ວັດສະດຸ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

 

ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການແຕກຂອງສານກັດກ່ອນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຄລໍໄຣດ໌-ໄອອອນ

 

ໃນນ້ຳທະເລ, ໝອກເກືອແຄມຝັ່ງທະເລ, ແລະ ສານເຄມີທີ່ມີຄລໍຣີນ, 316L ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບ pitting, ທໍ່ແຕກ, ແລະ ອຸປະກອນລົ້ມເຫຼວ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ; S32304 ມີ PREN (ຕົວເລກທຽບເທົ່າຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແບບ pitting) ທີ່ສູງກວ່າ, ເຊິ່ງສະເໜີການຍົກລະດັບທີ່ສົມບູນແບບໃນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌-ໄອອອນ.

 

ເວົ້າງ່າຍໆ: ເປົ້າໝາຍຂອງການພັດທະນາ S32304 ແມ່ນເພື່ອສ້າງທາງເລືອກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນດ້ວຍຄລໍໄຣດ໌-ໄອອອນ, ແລະລາຄາຖືກກວ່າ 316L.

1. ການປຽບທຽບຂໍ້ມູນ PDF ຂອງຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ: S32304 VS 316L

 

1. ອົງປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ເຫດຜົນການຕ້ານທານການກັດກ່ອນພື້ນຖານ (PREN Pitting Equivalent)

 

ຊັ້ນເຫຼັກ	Cr	ໃນ	ສຳລັບ	N	ໄມ້	ຂໍ້ໄດ້ປຽບ
S32304	21.5-24.5%	3.0-5.5%	0.05-0.6%	ເພີ່ມ	25	ການຮ່ວມມືກັນຂອງໂຄຣມຽມ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນສູງ, ໂລຫະທີ່ມີຄ່າຕ່ຳ, ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໄດ້ດີຂຶ້ນ,
316L	16.0-18.0%	10.0-14.0%	2.0-2.5%	ໜ້ອຍລົງ	23.13	ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂມລິບດີນຳ, ລາຄາຂອງນິກເກີນ ແລະ ໂມລິບດີນຳແມ່ນສູງ

 

ຄ່າ PREN ສູງເທົ່າໃດ, ກໍ່ຍິ່ງຕ້ານທານກັບການສີດເກືອນ້ຳທະເລ, ການກັດກ່ອນແບບເປັນຈຸດໆ, ແລະ ການກັດກ່ອນແບບຊຶມເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງ. S32304 ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນພື້ນຖານໄດ້ດີກ່ວາ 316L.

 

2. ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ: ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໃນການອອກແບບນ້ຳໜັກເບົາ

 

	S32304	316L	ມູນຄ່າວິສະວະກຳ
ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ	600MPa	485MPa	ຂີດຈຳກັດສູງສຸດຂອງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ສູງກວ່າ
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ	400MPa	180MPa	ຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ 122% ແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 30%
ການຍືດຕົວ	25%	40%	316L ແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການແຕ້ມຮູບເລິກ, ການປັ່ນປ່ວນ ແລະ ການເຮັດວຽກເຢັນທີ່ສັບສົນ
ຄວາມແຂງ	290	220	S32304 ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍຫຼາຍກວ່າ
180 ℃ ງໍເຢັນ	ດີ	ດີ	ການປະຕິບັດໂຄ້ງພື້ນຖານຂອງທັງສອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ

 

 

ສະຫຼຸບແລ້ວ: S32304 ເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່; 316L ເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ແລະ ປະກອບງ່າຍ.

 

3. 3. ການປຽບທຽບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ

 

ການກັດກ່ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ: ໃນສື່ທີ່ເປັນກົດ ແລະ ເປັນດ່າງ, S32304 ແມ່ນທຽບເທົ່າ ຫຼື ດີກວ່າ 316L ເລັກນ້ອຍ;

 

ການກັດກ່ອນໃນຂຸມ/ການກັດກ່ອນໃນຊ່ອງຫວ່າງ: ສູດທີ່ມີໂຄຣມຽມສູງ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນສູງຂອງ S32304 ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ມີຄລໍຣີນຢູ່ແຄມຝັ່ງທະເລ;

 

ການແຕກຫັກຈາກການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມຄຽດ (ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແກນ): 316L ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການແຕກຫັກ ແລະ ການລົ້ມເຫຼວໃນນ້ຳທະເລອຸ່ນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງຫາສູງ; ໂຄງສ້າງ duplex ຂອງ S32304 ຫຼີກລ່ຽງບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

 

4. 4. ລາຄາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງວົງຈອນຊີວິດ

 

ລາຄາຊື້ຄັ້ງດຽວ: S32304 ລາຄາຖືກກວ່າ 316L 10%-15% ສຳລັບສະເປັກດຽວກັນ;

 

ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸທັງໝົດ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ 30%, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ວັດສະດຸລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ໂດຍລວມຕື່ມອີກ;

 

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໄລຍະຍາວ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງອຸປະກອນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການບຳລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ.

 

ຂໍ້ເສຍ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ໃຫ້ການຍືດຕົວທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການແຕ້ມເລິກ, ການໝຸນວຽນ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຖັງເກັບຮັກສາໃນອຸນຫະພູມເຢັນ.

1.  ກໍລະນີການນຳໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງ

 

1. ເຫຼັກກ້າຂ້າມທະເລ/ຊາຍຝັ່ງທະເລ ຂົວໂຄງສ້າງs (ແອັບພລິເຄຊັນຫຼັກ)

ຖືກອອກແບບມາສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານ 100 ປີ, ໄດ້ຮັບການສຳຜັດກັບລົມທະເລ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ຢູ່ສະເໝີ, ນີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ການນຳໃຊ້ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດສຳລັບ S32304.

 

ຂົວ Hoan, ສະຫະລັດອາເມລິກາ: ໄດ້ນຳໃຊ້ເຫຼັກເສີມ S32304 ຈຳນວນ 5000 ໂຕນ;

 

ຂົວ New Champlain, ປະເທດການາດາ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ S32304 ຈຳນວນ 17000 ໂຕນຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການເສີມເຫຼັກ, ດາດຟ້າຂົວ, ຮາວ, ແລະ ລະບົບສະມໍຂອງເສົາ. ຂໍ້ດີ: ການອອກແບບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກຕົວມັນເອງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງທາດຄລໍໄຣດ໌ໄອອອນ, ບໍ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຕ້ານການກັດກ່ອນຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ 100 ປີ.

 

2. ຂົວຄົນຍ່າງ ແລະ ຮາວຮົ້ວແຄມຝັ່ງທະເລຢູ່ໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນ

 

ໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງຂົວຄົນຍ່າງຢູ່ໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນ Mongstad ໃນປະເທດນໍເວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ S32304 ທັງໝົດ, ແທນທີ່ເຫຼັກກາກບອນແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງມີນ້ຳໜັກເບົາ, ຕິດຕັ້ງງ່າຍ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ການເກີດສະໜິມໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມການສີດເກືອ. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຮາວທ່າເຮືອແຄມຝັ່ງທະເລ ແລະ ຮາວພູມສັນຖານໃນປະເທດຈີນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈໍາເປັນໃນການທາສີຕ້ານການກັດກ່ອນປະຈໍາປີ.

 

3. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ ແລະ ລະບົບທໍ່ສ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ S32304 ຖືກນຳໃຊ້ໃນມັດທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນປິໂຕເຄມີ, ຖັງເກັບຮັກສາ ແລະ ທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ. ການອອກແບບຝາບາງຂອງມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຈາະຮູໃນທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນທີ່ມີຄລໍຣີນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.

 

4. ອາຄານແຄມຝັ່ງທະເລ ແລະ ອຸປະກອນການຂົນສົ່ງ

ຝາ ແລະ ຫຼັງຄາມ່ານທ່າເຮືອ, ເສົາໄຟຖະໜົນ, ຕົວຖັງຍານພາຫະນະວິສະວະກຳ, ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຮືອ ປະສົມປະສານຄວາມງາມທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາເຂົ້າກັບຄວາມທົນທານຂອງການສີດເກືອ.

 

1. ຄູ່ມືການເລືອກວັດສະດຸດ່ວນ: ລະບຸເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມໄດ້ໂດຍຫຍໍ້

 

✅ ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ S32304

 

ສະພາບແຄມຝັ່ງທະເລ, ນ້ຳທະເລ, ແລະ ການສີດເກືອທີ່ມີໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຂອງສານກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ;

 

ຂົວ, ຮາວກັ້ນ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ຕ້ອງການນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ບາງລົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກ;

 

ການຄວບຄຸມງົບປະມານຂອງໂຄງການ, ການດຳເນີນງານທີ່ມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າ + ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ;

 

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມເມື່ອຍລ້າ.

 

✅ ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ 316L

 

ຕ້ອງການຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເຢັນທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຮູບເລິກ ແລະ ການປັ່ນ;

 

ຖັງເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ອຸປະກອນອຸນຫະພູມຕ່ຳແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ;

 

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງມີການຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກ.

 

S32304, ເຫຼັກກ້າສອງຊັ້ນທີ່ມີລາຄາປະຫຍັດ, ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກສາມຢ່າງຄື: ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ, ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ, ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດແທນ 316L ໃນສະພາບການກັດກ່ອນເບົາບາງ. ການຫຼອມເຫຼັກ S32304 ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດໂດຍ Tsingshan Holding ເປັນຄວາມກ້າວໜ້າອັນສຳຄັນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຫຼອມເຫຼັກກ້າສອງຊັ້ນທີ່ເປັນເອກະລາດຂອງປະເທດຂ້າພະເຈົ້າ. ໃນອະນາຄົດ, ພື້ນຖານໂຄງລ່າງທາງທະເລພາຍໃນປະເທດ, ອຸປະກອນເຄມີ, ແລະ ວິສະວະກຳແຄມຝັ່ງທະເລຈະມີການສະໜອງວັດສະດຸໃໝ່ທີ່ຜະລິດພາຍໃນປະເທດຢ່າງໝັ້ນຄົງດ້ວຍປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແລະ ບັນລຸການພັດທະນາໃນໄລຍະຍາວ.

 

ຄຳສຳຄັນ:

• S32304 ເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex
• ເຫຼັກສະແຕນເລດ Lean Duplex
• ນະວັດຕະກໍາເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex
• ເຕັກໂນໂລຊີການຫຼອມເຫຼັກກ້າເອກະລາດ
• ເຫຼັກສະແຕນເລດຄວາມແຂງແຮງສູງ
• ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
• ວັດສະດຸໂຄງສ້າງນ້ຳໜັກເບົາ
• ໂຄງສ້າງພື້ນຖານທາງທະເລ
• ວິສະວະກຳແຄມຝັ່ງທະເລ
• ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ
• ວິສະວະກຳນອກຝັ່ງທະເລ
• ການຫຼຸດຕົ້ນທຶນ
• ປະສິດທິພາບການຜະລິດ
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸ
• ສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ

 

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າ ແລະ ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ເຈົ້າຮູ້ບໍ່ວ່າ 1.8 ຕື້ໂຕນເຫຼັກຖືກຜະລິດທົ່ວໂລກໃນແຕ່ລະປີບໍ? ເຫຼັກກ້າແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ແຕ່ເຫຼັກກ້າບໍ່ແມ່ນເຫຼັກຊະນິດດຽວທີ່ເໝາະສົມກັບທຸກຄົນ. ເຈົ້າຄິດວ່າເຫຼັກທຸກຊະນິດຄືກັນບໍ? ຄິດອີກຄັ້ງ! ບາງຊະນິດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ, ໃນຂະນະທີ່ບາງຊະນິດກໍ່ເສື່ອມສະພາບໄວ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າປະສົມ vs ເຫຼັກສະແຕນເລດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.

 

ເຫຼັກກ້າປະສົມ vs ເຫຼັກສະແຕນເລດ

ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລືອກ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຂໍ້ເທັດຈິງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຕກຕ່າງ? ລອງກວດສອບລາຍລະອຽດ ແລະ ປຽບທຽບເຫຼັກໂລຫະປະສົມກັບເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອເບິ່ງວ່າອັນໃດເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານທີ່ສຸດ.

ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ

ເຫຼັກກ້າບໍ່ໄດ້ມີພຽງແຕ່ເຫຼັກ ແລະ ຄາບອນເທົ່ານັ້ນ. ເຫຼັກປະສົມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແຕກຕ່າງກັນຕົ້ນຕໍແມ່ນສ່ວນປະກອບຂອງມັນ.ເຫຼັກກ້າປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະສົມຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນທັງສະເຕນ,ໂຄຣມຽມ,ໂມລີບດີນຳ,ນິກເກີນ, ແລະແມງການີສໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.

ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດມີຫຼາຍກວ່າ5%ໂລຫະປະສົມ (ໂລຫະປະສົມສູງ). ໂລຫະອື່ນໆມີໜ້ອຍກວ່າ (ໂລຫະປະສົມຕ່ຳ). ແຕ່ລະສ່ວນປະສົມມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກປະສົມມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ມັນປະກອບດ້ວຍຢ່າງໜ້ອຍ10.5%ໂຄຣມຽມບວກ50 ຫາ 75%ທາດເຫຼັກ, ນິກເກີນ,ຊິລິໂຄນແລະຄາບອນ. ສ່ວນປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ສະນິມ, ກົດ, ແລະສານເຄມີໄດ້ສູງ. ສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງຊັ້ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບຂອງເຫຼັກກ້າປະສົມທຽບກັບສ່ວນປະກອບຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ

ອົງປະກອບ	ເຫຼັກກ້າປະສົມ (%)	ເຫຼັກສະແຕນເລດ (%)
ທາດເຫຼັກ	95-98%	50-75%
ຄາບອນ	0.1-1.5	0.03-1.2
ນິກເກີນ	0-20	0-22
ໂຄຣມຽມ	0.5-18	10.5-30
ແມງການີສ	0.25-2	0-2
ໂມລີບດີນຳ	0.2-5	0-1
ຊິລິໂຄນ	0.2-2	0-1
ທັອງສະເຕນ	0-2	0-0.05
ວາເນດຽມ	0-0.15	0-0.15
ທອງແດງ	0-0.5	0.05
ໄນໂຕຣເຈນ	0-0.2	0-0.5

ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ

 ເຄີຍສົງໄສບໍ່ວ່າເຫຼັກກ້າສາມາດຮັບແຮງໄດ້ຫຼາຍປານໃດກ່ອນທີ່ຈະຫັກ? ນັ້ນເອີ້ນວ່າຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງມັນແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນການຕ້ານທານແຮງດຶງໂດຍບໍ່ແຕກຫັກ.ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງເທົ່າໃດ, ເຫຼັກກໍຈະແຂງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນເຫຼັກກ້າປະສົມກັບເຫຼັກສະແຕນເລດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢູ່ທີ່ນີ້.

 

ເຫຼັກກ້າມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງທີ່ບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ມັນສາມາດຮັບມືໄດ້ເຖິງ960MPaຂອງຄວາມຕຶງຄຽດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ໜັກເຊັ່ນ: ຂົວ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໃນຂະນະທີ່ແຂງແຮງ, ສູງສຸດທີ່621 MPaມັນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແທນທີ່ຈະເປັນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຮຸນແຮງ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມມີບົດບາດສຳຄັນໃນຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ

ເຈົ້າເຄີຍຄິດບໍ່ວ່າໂລຫະຈະຢູ່ລອດດ້ວຍຄວາມກົດດັນ ແລະ ການງໍທີ່ຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ແຕກຫັກໄດ້ແນວໃດ? ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງມັນ. ມັນວັດແທກວັດສະດຸຕ້ານທານການແຕກໄດ້ດີປານໃດຫຼັງຈາກຫຼາຍພັນຮອບວຽນຄວາມກົດດັນ. ລອງຄິດເຖິງຂົວທີ່ທົນທານຕໍ່ການຈະລາຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ປີກເຮືອບິນທີ່ງໍໃນລະຫວ່າງການບິນ. ເຫຼັກກ້າປະສົມ ທຽບກັບ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ມີປະສິດທິພາບແຕກຕ່າງກັນຢູ່ທີ່ນີ້.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ316L, ມີຄວາມແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍປະມານ146.45 ເມກາປາສກາ, ເຊິ່ງຕ່ຳກວ່າເຫຼັກກ້າປະສົມສ່ວນໃຫຍ່. ແຕ່ນັ້ນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດທຸກຊະນິດຈະອ່ອນແອ.ເຫຼັກສະແຕນເລດສອງຊັ້ນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍສູງກວ່າເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການເລືອກເຫຼັກກ້າທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມອົດທົນ.

 

ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ

ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດສະນິມ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ. ເຫຼັກປະສົມຕ້ອງການການເຄືອບປ້ອງກັນ. ລະດັບຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບເຫຼັກ ແລະ ການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃຫ້ພວກເຮົາແຍກປະເພດຂອງການກັດກ່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ເບິ່ງວ່າເຫຼັກແຕ່ລະຊະນິດມີປະສິດທິພາບແນວໃດ.

ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທົ່ວໄປ

ເຫຼັກສະແຕນເລດໂດດເດັ່ນຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານການເກີດສະໜິມທີ່ດີກວ່າ. ມັນປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ, ເຊິ່ງປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນເພື່ອສ້າງຊັ້ນອົກໄຊດ໌ບາງໆທີ່ປ້ອງກັນໄດ້. ຊັ້ນນີ້ແມ່ນ30 ຫາ 80ໜາເຖິງນາໂນແມັດ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດສະໜິມ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ເຫຼັກສະແຕນເລດຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງການການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກກ້າປະສົມຂາດໂຄຣມຽມພຽງພໍ. ມັນມັກຈະເກີດສະໜິມ ແລະ ຕ້ອງການການເຄືອບປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ສີ ຫຼື ການຊຸບສັງກະສີ. ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຊະນະໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໂດຍທົ່ວໄປ.

ການກັດກ່ອນແບບເປັນຈຸດໆ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງ

ການກັດກ່ອນແບບເປັນຈຸດໆ ແລະ ຮອຍແຕກເກີດຂຶ້ນເມື່ອໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ທຳລາຍຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງເຫຼັກກ້າ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະເຫຼັກຊັ້ນຕ່ຳ, ສາມາດປະສົບກັບບັນຫານີ້ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຄັມ. ການກັດກ່ອນໃນຊ່ອງຫວ່າງເກີດຂຶ້ນໃນຂໍ້ຕໍ່ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ຄລໍໄຣດ໌ສະສົມ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂຄຣມຽມໃນເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍຊະລໍການກັດກ່ອນປະເພດເຫຼົ່ານີ້. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ທີ່ບໍ່ມີໂຄຣມຽມ, ຍິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍກວ່າ.

ການກັດກ່ອນແບບ Galvanic

ການກັດກ່ອນແບບ Galvanic ເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂລຫະສອງຊະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມາສຳຜັດກັບ electrolyte. ໂລຫະຊະນິດໜຶ່ງເລີ່ມກັດກ່ອນໃນຂະນະທີ່ອີກຊະນິດໜຶ່ງຍັງຄົງປ້ອງກັນຢູ່. ເຫຼັກກ້າປະສົມມັກຈະເປັນແບບນີ້ຫຼາຍກວ່າເພາະມັນສູນເສຍເອເລັກຕຣອນໄດ້ງ່າຍ. ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ, ທີ່ມີຊັ້ນໂຄຣມຽມ, ມີປະຕິກິລິຍາໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ຄ່ອຍຖືກໃຊ້ຮ່ວມກັບເຫຼັກປະສົມໃນໂຄງສ້າງ. ການລວມເຂົ້າກັນສາມາດເລັ່ງການກັດກ່ອນໃນສ່ວນເຫຼັກປະສົມ.

ການແຕກຂອງສານກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ

ການແຕກຂອງສານກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂລຫະຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນ ແລະ ການກັດກ່ອນ. ເຫຼັກກ້າປະສົມສາມາດແຕກໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳເປັນສ່ວນປະກອບ. ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດສາມາດປະສົບກັບການແຕກຂອງສານກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນໃນສານລະລາຍທີ່ເປັນກາງ ຫຼື ເປັນກົດ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດເຟີຣິກຊັ້ນເຊັ່ນ: 430 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການແຕກຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫຼັກປະສົມຕ່ຳ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ການກັດກ່ອນ.

 

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນປ່ຽນແປງວິທີການປະຕິບັດຂອງເຫຼັກກ້າ. ມັນປ່ຽນແປງຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເຫຼັກປະສົມທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດມີປະຕິກິລິຍາແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກປະສົມສາມາດປັບຕົວໄດ້ສູງ. ມັນສາມາດແຂງ, ອ່ອນລົງ, ຫຼື ເຮັດໃຫ້ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດຍັງຜ່ານການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດ. ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອົບແຫ້ງ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການດັບຄວາມຮ້ອນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້, ເພາະມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສໍາລັບເຫຼັກສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ ແລະ ການປັບປຸງໂຄງສ້າງ.

 

ລຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງລາຄາ, ເຫຼັກກ້າປະສົມແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບງົບປະມານຫຼາຍກວ່າ. ມັນມີອົງປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງໜ້ອຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີລາຄາຖືກກວ່າໃນການຜະລິດ. ວັດຖຸດິບຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ແມງການີສ ແລະ ຊິລິກອນ, ມີລາຄາບໍ່ແພງກວ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດມີລາຄາແພງກວ່າ. ການເພີ່ມໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນຍັງຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລາຄາສູງຂຶ້ນຕື່ມອີກ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດມີລາຄາລະຫວ່າງ800 ໂດລາ ແລະ 2500 ໂດລາຕໍ່ໂຕນຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມມີລາຄາລະຫວ່າງລາຄາ 600 ແລະ 800 ໂດລາຕໍ່ໂຕນລາຄາແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມພ້ອມ, ຄຸນນະພາບ, ແລະ ວິທີການຜະລິດ. ຖ້າງົບປະມານເປັນປັດໄຈຫຼັກ, ໂລຫະປະສົມເຫຼັກແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.

ລຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ

ເປັນຫຍັງໂລຫະບາງຊະນິດຈຶ່ງຕັດ ແລະ ປັ້ນງ່າຍກວ່າໂລຫະອື່ນໆ? ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ vs ເຫຼັກສະແຕນເລດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນດ້ານນີ້ເຊັ່ນກັນ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນຕັດຍາກກວ່າ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເຄື່ອງຈັກ CNCພະຍາຍາມຕໍ່ສູ້ກັບມັນ. ຕົວຢ່າງ,ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304ມີພຽງແຕ່40%ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ 1018 ບັນລຸໄດ້78%ຕົວເລກຍິ່ງສູງເທົ່າໃດ, ມັນກໍ່ຈະງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກກ້າປະສົມທັງໝົດຈະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເຫຼັກກ້າປະສົມຕ່ຳທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (HSLA) ມີຄວາມແຂງແກ່ນຫຼາຍກວ່າ. ຖ້າຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການປັ້ນຮູບມີຄວາມສຳຄັນ, ເຫຼັກກ້າປະສົມແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດທົນທານ, ຕ້ອງການເຄື່ອງມື ແລະ ເຕັກນິກພິເສດສຳລັບການແກະສະຫຼັກໃຫ້ລຽບງ່າຍ.

ລຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ

ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸດີຂຶ້ນ ຫຼື ຫຼຸດລົງ. ເຫຼັກກ້າປະສົມມີຄວາມທົນທານສູງ. ມັນຕອບສະໜອງໄດ້ດີຕໍ່ເຕັກນິກການເຊື່ອມມາດຕະຖານ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ທັນສະໄໝ ຫຼື ຂໍ້ຄວນລະວັງພິເສດໃດໆ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມຫຍາບຄາຍກວ່າ. ມັນຕ້ອງການເອເລັກໂຕຣດພິເສດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ດ້ວຍເຕັກນິກທີ່ເໝາະສົມ, ພື້ນທີ່ທີ່ເຊື່ອມສາມາດຫໍ່ຫຸ້ມ ຫຼື ສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທັງໝົດຈະຄືກັນ. ຊັ້ນ Austenitic ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຫຼາຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ປະເພດ martensitic ແລະ duplex ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍ.

ເຫຼັກກ້າປະສົມຈະຊະນະຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຄວາມວຸ້ນວາຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ມັນມີປະໂຫຍດ ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ອາໄສການເຊື່ອມທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

ລການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄຟຟ້າ

ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄຟຟ້າມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງກັນໃນເຫຼັກກ້າປະສົມ ທຽບກັບ ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ເຫຼັກກ້າປະສົມນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ, ໂດຍມີ40 ຫາ 50W/(mk)ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ້າກວ່າ14- 16W/(mk)ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ມັນຍັງເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຄວາມນຳໄຟຟ້າມີແນວໂນ້ມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ໂລຫະປະສົມເຫຼັກມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳ (0.1-0.2 µΩ·m), ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ໄຟຟ້າຜ່ານໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ມີຄວາມຕ້ານທານຕັ້ງແຕ່0.7 ຫາ 1.1 µΩ·m, ທົນທານຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍກວ່າ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການກັນຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກໂຄງສ້າງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ.

ລຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ

ຄວາມຍືນຍົງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າທີ່ເຄີຍ. ເມື່ອປຽບທຽບເຫຼັກກ້າປະສົມກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາໄປໄກກວ່າຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງມັນແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນ. ທັງສອງຢ່າງແມ່ນສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ 100%ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບ. ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ.

ແຕ່ການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ. ມັນຕ້ອງໃຊ້12 ຫາ 25ກິກະຈູນເພື່ອຜະລິດໄດ້ໜຶ່ງໂຕນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດມີອາຍຸການໃຊ້ງານດົນກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການທົດແທນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຕາມການເວລາ. ຕົວກອງຝຸ່ນທີ່ທັນສະໄໝໃນໂຮງງານເຫຼັກກ້າຈະດັກຈັບ99%ຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງມັນສະອາດກວ່າ.

ຄຳຖາມທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ. ມັນກ່ຽວກັບວົງຈອນຊີວິດທັງໝົດ. ມັນໃຊ້ໄດ້ດົນປານໃດ, ມັນຖືກປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆປານໃດ, ແລະມັນສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ງ່າຍປານໃດ. ການເລືອກເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ. ມັນກ່ຽວກັບຄວາມຍືນຍົງ. ການເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ສະຫຼາດກວ່າ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ.

ລການບຳລຸງຮັກສາ

ການບຳລຸງຮັກສາເຫຼັກມີຄວາມສຳຄັນ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ. ເຫຼັກປະສົມ ທຽບກັບ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຈັດການການບຳລຸງຮັກສາແຕກຕ່າງກັນ. ເຫຼັກປະສົມມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຕ້ອງການການເຄືອບເຊັ່ນ: ສີ ຫຼື ການຊຸບສັງກະສີເພື່ອຕ້ານທານກັບສະໜິມ. ຖ້າບໍ່ມີການປ້ອງກັນ, ມັນຈະກັດກ່ອນຕາມການເວລາ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນໄດ້ຕາມທຳມະຊາດ. ມັນບໍ່ຕ້ອງການການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ ແຕ່ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາຄວາມເງົາງາມຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ. ມັນແມ່ນສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ 100%ແລະ ການສ້ອມແປງດ້ວຍຕົນເອງຕາມການເວລາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ຖ້າການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.

ລຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແອັບພລິເຄຊັນ

ເຫຼັກກ້າມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ມັນເປັນພະລັງງານໃຫ້ແກ່ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຊີວິດປະຈຳວັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຫຼັກກ້າປະສົມ ແລະ ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ລະອັນມີຈຸດແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການນຳໃຊ້ຂອງພວກມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ.

ລເຫຼັກກ້າປະສົມທີ່ໃຊ້ແລ້ວ

ເຫຼັກກ້າມີຄວາມແຂງແຮງ. ມັນຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການສວມໃສ່. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງມັນເສີມສ້າງຂົວ, ອາຄານ ແລະ ທໍ່ສົ່ງນ້ຳ.ອຸດສາຫະກຳຍານຍົນອາໄສມັນສຳລັບເກຍ, ເພົາ, ແລະ ເພົາຂັບ. ມັນເຮັດໃຫ້ຍານພາຫະນະແລ່ນໄດ້ຢ່າງราบລื่น. ໃນການບິນອະວະກາດ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເກຍລົງຈອດ ແລະ ໃບກັງຫັນ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ.

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສຳລັບເຈາະ, ເລື່ອຍ, ແລະ ເຄື່ອງຕັດ. ມັນແຂງແຮງ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ດົນ. ຂະແໜງນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສ້າງທໍ່ສົ່ງ ແລະ ວາວທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ແຮງດັນ.

 

ບ່ອນທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ Excel

ເຫຼັກສະແຕນເລດຕໍ່ສູ້ກັບການກັດກ່ອນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ມັນເດັ່ນຊັດເຄື່ອງຄົວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບມີດສ້ອມ, ເຄື່ອງຄົວ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ຕ່າງໆ. ມັນບໍ່ມີສະໜິມ ຫຼື ຮອຍເປື້ອນ.ສະຖາປັດຕະຍະກຳຂຶ້ນກັບມັນສຳລັບໜ້າອາຄານ, ຮາວຈັບ, ແລະໂຄງສ້າງຕ່າງໆ. ມັນແຂງແຮງ ແລະ ເບິ່ງສວຍງາມ.ເຄື່ອງມືທາງການແພດມັກເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ. ມັນເປັນຫມັນ ແລະ ປອດໄພຕໍ່ຮ່າງກາຍ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຍານຍົນສຳລັບລະບົບໄອເສຍ ແລະ ການຕົກແຕ່ງ. ມັນປ້ອງກັນການເກີດສະໜິມ ແລະ ເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານ.ໂຮງງານເຄມີ, ສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຕົາປະຕິກອນແລະຖັງເກັບຮັກສາ. ມັນຕ້ານທານກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງແລະຄວາມຮ້ອນສູງ.

ການເລືອກລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າປະສົມ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຂຶ້ນກັບວຽກງານ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ? ແຕ່ລະຢ່າງມີບົດບາດໃນການສ້າງຮູບແບບໂລກສະໄໝໃໝ່.