Verzinkte Rundstahlrohre sind grundlegende Komponenten der industriellen und häuslichen Infrastruktur. Um leckagefreie Verbindungen und eine lange Lebensdauer in Trinkwasserversorgungssystemen zu gewährleisten, ist die strikte Einhaltung standardisierter Verbindungsvorschriften und die Vermeidung unsachgemäßer Lagerung unerlässlich. Dieser technische Leitfaden beschreibt die vollständigen Verfahrensnormen für das Verbinden und Lagern der Rohre. Verzinktes StahlrohrS.

1. Technischer Anwendungsbereich und Spezifikationen für Gewindeverbindungen

Für Trinkwasserleitungen sind Gewindeverbindungen (auch Schraubverbindungen genannt) die Standardmethode zur mechanischen Verbindung von Bauteilen. Um die strukturelle Sicherheit unter Betriebsdruck zu gewährleisten, müssen bestimmte technische Parameter eingehalten werden:

• Anwendbarer Nenndurchmesser (DN): Geeignet für Rohrleitungen mit Nenndurchmesser $\le 100\text{ mm}$Die

• Anwendbarer Nenndruck (PN): Ausgelegt für Systeme, die mit Nenndruck arbeiten $\le 1\text{MPa}$Die

• Spezifikationen der Gewindegeometrie: Verfügt über einen Gewindeformwinkel von $55^\circ$, ein Verjüngungsverhältnis von 1:16und einem Verjüngungswinkel von $1^\circ 47' 24''$Die

• Bearbeitungsoptionen: Rohrgewinde können vor Ort mit einem tragbaren Gewindeschneider geschnitten oder in einer Werkstatt auf einer Drehbank bearbeitet werden.

Die Genauigkeit der Arbeitsgewindelänge Der Abstand zwischen Rohrende und Bezugsebene ist entscheidend. Die Bezugsebene ist ein festgelegter Querschnitt, bei dem der Außendurchmesser, der Flankendurchmesser und der Kerndurchmesser des konischen Rohrgewindes exakt denen eines parallelen Rohrgewindes mit äquivalenter Nenngröße entsprechen.

2. Kategorien und Verbindungsformen von Rohrgewinden

Rohrgewinde lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: konisch (sich verjüngend) Und zylindrisch (parallel)Konische Rohrgewinde werden typischerweise durch manuelles Gewindeschneiden vor Ort hergestellt.

Bei der Montage von Gewinderohrverbindungen werden drei Hauptverbindungsformen verwendet:

1. Paralleles Innengewinde auf paralleles Außengewinde

2. Paralleles Innengewinde auf konisches Außengewinde

3. Konisches Innengewinde auf konisches Außengewinde

In der Ingenieurpraxis parallel-zu-verjüngt Und Verjüngung zu Verjüngung Diese Kombinationen werden häufig eingesetzt, da ihr progressiver Keilkontakt unter Betriebsbelastungen eine überlegene Flüssigkeitsdichtungsleistung bietet.

3. Schrittweise Anleitung zur Gewindemontage

Für eine dauerhafte Verbindung ist die sachgemäße Anwendung herkömmlicher Dichtungsmittel erforderlich, die sowohl als Dichtmittel als auch als Korrosionsschutzbarriere dienen.

Schritt 1: Gewindeprüfung und -reinigung

Prüfen Sie die geschnittenen Gewinde auf Einhaltung der Arbeitslängenanforderungen und entfernen Sie alle Metallspäne oder Schmierstoffreste.

Schritt 2: Auftragen des Dichtmittels

Wickeln Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht Werg entlang der Gewindewendel des fertigen Außengewindes. Tragen Sie anschließend dickflüssige, rote Bleifarbe direkt auf die Wergschicht auf, bevor Sie die Verbindung zusammenschrauben.

Schritt 3: Mechanisches Anziehen

Schrauben Sie die Rohrverschraubung auf das Rohr. Das Installationspersonal muss den Vorgang sorgfältig überwachen. verhindern, dass Dichtungsmasse in das Innere der Rohrleitung gedrückt wirdwas zu Betriebsstörungen führen würde.

Schritt 4: Fugenbearbeitung

Nach dem vollständigen Festziehen der Verbindung sollten überschüssiges Werg und dickflüssige, rote Bleifarbe, die an der Verbindungsstelle herausgequollen sind, abgewischt und entfernt werden, um eine saubere und vorschriftsmäßige Installation zu gewährleisten.

Hinweis: Werg in Kombination mit dickflüssiger, roter Bleimennige dient einem doppelten Zweck – es gewährleistet eine zuverlässige Flüssigkeitsabdichtung und schützt bearbeitete Rohrgewinde vor Rost und Korrosion durch die Umgebung.

4. Schlüssellagerungsprotokoll für verzinkte Stahlrohre

Werden verzinkte Stahlrohre nach der Produktion auf Lager gehalten, anstatt sofort verwendet zu werden, sind geeignete Lagerprotokolle unerlässlich, um die Produktintegrität zu gewährleisten:

1. Schutz vor physischen Schäden: Entfernen Sie alle harten Gegenstände und Steine ​​vom Boden des Lagerbereichs. Kratzer oder Dellen können die Zinkbeschichtung beschädigen und den Schutz des Grundmetalls beeinträchtigen.

2. Für trockene und gut belüftete Bedingungen sorgen:Immer aufbewahren Verzinktes RohrZinkoxidation findet in gut belüfteten, trockenen Umgebungen statt. Feuchte Bedingungen beschleunigen die Zinkoxidation und führen zu …Weißrost, was den darunterliegenden Stahl schnell schädigt und die Lebensdauer verkürzt.