Çin'in Enerji ve Kimya Endüstrisi Çözümlerinde Önde Gelen Tedarikçisi - Kaliteli Ürünler İçin Güvenilir Fabrika
Petrol ve Gaz İletimi
Petrol ve doğalgaz iletimi alanında Tubular, Kuzey Kutup Dairesi'nde sınır ötesi bir doğalgaz boru hattı inşaat projesine katılmıştır. Bu proje, donmuş toprak katmanlarından ve aşırı soğuk ortamlardan geçmeyi gerektirmekte olup, boru hatlarının düşük sıcaklıkta kırılganlığı ve donma-çözülme döngülerinden kaynaklanan hasar gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Tubular, yeni bir tip çözüm benimsemiştir. nikel alaşımlı çelik malzeme Mükemmel düşük sıcaklık direnci performansına sahip bir boru hattı sistemi geliştirmek ve boru hattının korozyona karşı direncini artırmak amacıyla nano kaplama teknolojisiProje tamamlandıktan sonra yıllık doğal gaz iletim kapasitesi şu seviyeye ulaşacaktır: 30 milyar metreküpBoru hattı işletmesinin istikrarı şu şekilde iyileştirilecektir: %40 Geleneksel sisteme kıyasla, bölgesel enerji arzı için sağlam bir güvence sağlıyor.
Su İletim Projeleri
Su iletim projeleri açısından Tubular, Güneydoğu Asya'da belirli bir kurak bölgede büyük ölçekli havzalar arası su yönlendirme projesi üstlenmiştir. Bu projenin güzergahı boyunca arazi karmaşık olup, uzun mesafeli ve yüksek düşüşlü su iletimini içermekte ve boru hatlarının basınç dayanımı ve sızdırmazlık performansı konusunda son derece yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Tubular, yenilikçi bir şekilde bu gereksinimleri karşılamaktadır. öngerilmeli beton silindir borular (PCCP)bir ile birlikte akıllı izleme sistemi Borulardaki basıncı ve sızıntıyı gerçek zamanlı olarak izlemek için. Proje tamamlandıktan sonra, günlük su temini hedeflenen seviyeye ulaştı. 500.000 tonBu sayede bölgedeki su kıtlığı sorunu etkili bir şekilde hafifletilecek ve milyonlarca sakinin evsel su temini ve endüstriyel üretim ihtiyaçları güvence altına alınacaktır.
Kimyasal İşleme Tesisi Modülleri
Kimyasal işleme tesislerinin modüler yapısı da Tubular'ın avantajlı olduğu bir alandır. Orta Doğu'daki büyük ölçekli bir petrokimya projesinde, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve son derece aşındırıcı kimyasal ortamlara karşı Tubular, modüler bir boru hattı sistemi tasarladı. Boru hattı düzenini optimize ederek, 3 boyutlu modelleme ve kullanarak çift yönlü paslanmaz çelik malzemeler Özel kaynak teknikleriyle birleştirildiğinde, modül montaj verimliliği artırılmıştır. %30ve ekipman arıza oranı şu şekilde azaltıldı: %50Bu durum, fabrikanın üretim verimliliğini ve güvenliğini önemli ölçüde artırarak işletmeye önemli ölçüde tasarruf sağlamıştır. on milyon ABD doları her yıl işletme maliyetlerinde.
Tubular, birçok karmaşık projede gösterdiği olağanüstü performansla, sağlam teknik gücünü ve proje yönetimi yeteneklerini sergilemekle kalmayıp, enerji ve kimya endüstrisinin sürdürülebilir gelişimine de sürekli olarak ivme kazandırmaktadır.
Sıkça Sorulan Sorular
S1: Tubular, Kuzey Kutup Dairesi projesindeki boru hattı zorluklarını nasıl çözdü?
Tubular, aşırı soğuk ortamlara ve donmuş toprak katmanlarına dayanabilmesi için yeni bir nikel alaşımlı çelik malzeme türü benimsemiş ve gelişmiş nano kaplama teknolojisi kullanarak korozyon önleyici özelliklerini geliştirmiştir.
S2: Arktik doğal gaz projesinde hangi performans iyileştirmeleri elde edildi?
Proje tamamlandığında, yıllık 30 milyar metreküp doğal gaz iletim kapasitesine ulaşıldı ve geleneksel yöntemlere kıyasla boru hattı operasyonel istikrarı %40 oranında iyileştirildi.
S3: Güneydoğu Asya su yönlendirme projesinde hangi teknoloji kullanıldı?
Tubular, boru hattı basıncını izlemek ve sızıntıları gerçek zamanlı olarak tespit etmek için öngerilmeli beton silindir boruları (PCCP) akıllı bir izleme sistemiyle birleştirerek kullanmıştır.
S4: Güneydoğu Asya projesi günlük olarak ne kadar su sağlıyor?
Havzalar arası su yönlendirme projesi, günlük 500.000 ton suyu başarıyla sağlayarak milyonlarca sakinin evsel ve endüstriyel su ihtiyacını güvence altına almaktadır.
S5: Modüler boru hattı sistemi Orta Doğu petrokimya projesine ne gibi faydalar sağladı?
Proje, çift yönlü paslanmaz çelik ve 3 boyutlu modelleme kullanımı sayesinde kurulum verimliliğini %30 artırdı, ekipman arıza oranlarını %50 azalttı ve işletmenin yıllık işletme maliyetlerinde on milyon ABD dolarının üzerinde tasarruf sağladı.