Tubtuba Ĉinio: Fidindaj Provizantoj kaj Fabriko por Solvoj pri Energia kaj Kemia Industrio
Petrolo kaj Gaso-Transdono: Arkta Cirklo Natura Gasdukto
En la kampo de nafto- kaj gastransporto, Tubular partoprenis en iu translima projekto por konstruado de tergasdukto en la Arkta Cirklo. Ĉi tiu projekto devas trapasi permafrostajn tavolojn kaj ekstreme malvarmajn mediojn, kaj alfrontas problemojn kiel ekzemple malalttemperatura fragileco de duktoj kaj damaĝo kaŭzita de frosto-degelo-cikloj. Tubular uzas novan tipon de nikela alojŝtalo por disvolvi duktosistemon kun bonega malalttemperatura rezista agado, kaj plibonigas la kontraŭkorodan kapablon de la dukto per nano-tegaĵa teknologio. Post la kompletigo de la projekto, la jara tergastransporta kapacito atingos 30 miliardojn da kubaj metroj. La stabileco de la duktofunkciado pliboniĝos je 40% kompare kun la tradicia skemo, provizante solidan garantion por regiona energiprovizo.
Akva Transporto: Inter-Basena Akvodistra Projekto
Rilate al akvotransportaj projektoj, Tubular entreprenis grandskalan interbasenan akvotransportadon en iu arida regiono de Sudorienta Azio. La tereno laŭlonge de la projekto estas kompleksa, implikante longdistancan kaj altfalan akvotransdonon, kio trudas ekstreme altajn postulojn pri la premrezisto kaj sigelado de la duktoj. Tubular novige aplikas antaŭstreĉitajn betonajn cilindrajn tubojn (PCCP), kune kun inteligenta monitora sistemo por monitori la premon kaj elfluadon de la tuboj en reala tempo. Post la kompletigo de la projekto, la ĉiutaga akvoprovizo atingis 500 000 tunojn, efike mildigante la regionan problemon de akvomanko kaj certigante la hejman akvoprovizon kaj industriajn produktadajn bezonojn de milionoj da loĝantoj.
Kemia Prilaborado: Modulaj Duktosolvoj
La modula konstruado de kemiaj prilaborfabrikoj ankaŭ estas avantaĝa areo de Tubular. En grandskala petrolkemia projekto en la Proksima Oriento, fronte al alttemperaturaj, altpremaj kaj tre korodaj kemiaj medioj, Tubular desegnis modulan duktosistemon por ĝi. Optimumigante la duktoaranĝon per 3D-modelado kaj uzante dupleksajn rustorezistaŝtalajn materialojn kombinitajn kun specialaj veldaj teknikoj, la modula instala efikeco pliiĝis je 30%, kaj la ekipaĵa paneofteco reduktiĝis je 50%. Ĉi tio signife plibonigis la produktadan efikecon kaj sekurecon de la fabriko, ŝparante al la entrepreno pli ol dek milionojn da usonaj dolaroj en funkciaj kostoj ĉiujare.