Προμηθευτές σωληνωτών σωλήνων από την Κίνα: Λύσεις εργοστασίου για έργα εξόρυξης, εξοπλισμό και υποδομές.
Προκλήσεις του Μεταλλευτικού Έργου της Μαδαγασκάρης (Ξεκίνησε το 2019)
Το έργο εξόρυξης στη Μαδαγασκάρη που ξεκίνησε το 2019 αποτελεί ισχυρή απόδειξη της δύναμης της Tubular. Το έργο αυτό στοχεύει στην αξιοποίηση των άφθονων ορυκτών πόρων στην τοπική περιοχή και το σύστημα μεταφοράς χαρτοπολτού, ως βασικός κρίκος, αντιμετωπίζει πολλές προκλήσεις. Το τοπικό έδαφος είναι περίπλοκο και το κλίμα ζεστό και υγρό, γεγονός που επιβάλλει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις στην αντοχή στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση και τη σταθερότητα των σωλήνων. Οι παραδοσιακοί αγωγοί είναι δύσκολο να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις μεταφοράς χαρτοπολτού υψηλής συγκέντρωσης και υψηλού ρυθμού ροής, και προβλήματα όπως διαρροές και μπλοκαρίσματα εμφανίζονται συχνά.
Οι εξατομικευμένες λύσεις μεταφοράς χαρτοπολτού της Tubular
Η Tubular ανταποκρίθηκε άμεσα και προσάρμοσε ένα πλήρες σύνολο λύσεων μεταφοράς για το έργο. Λόγω των χαρακτηριστικών του χαρτοπολτού, παρέχονται σωλήνες και εξαρτήματα σωληνώσεων από ειδικό κράμα χαρτοπολτού υψηλής αντοχής στη φθορά, και υιοθετείται προηγμένη τεχνολογία επένδυσης για την ενίσχυση της αντοχής στη φθορά και της απόδοσης στεγανοποίησης των σωλήνων. Εν τω μεταξύ, σωλήνες HDPE υψηλής αντοχής χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με βοηθητικά συστήματα μεταφοράς νερού και αποχέτευσης. Η εξαιρετική τους αντοχή στη χημική διάβρωση αντιμετωπίζει αποτελεσματικά την πολύπλοκη ποιότητα του νερού και τις εδαφικές συνθήκες στην περιοχή. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας υλοποίησης του έργου, η Tubular χρησιμοποίησε επίσης την τεχνολογία BIM για να βελτιστοποιήσει τη διάταξη του αγωγού και προσάρμοσε με ευελιξία το σχέδιο κατασκευής σε συνδυασμό με την πραγματική κατάσταση στο εργοτάξιο, ώστε να διασφαλιστεί η αποτελεσματική πρόοδος του έργου.
Αποτελέσματα Έργου & Βιώσιμη Αξία
Μετά την ολοκλήρωση του έργου, η αποτελεσματικότητα της μεταφοράς χαρτοπολτού βελτιώθηκε σημαντικά, η διάρκεια ζωής των αγωγών παρατάθηκε σχεδόν τρεις φορές και το ποσοστό αστοχίας του συστήματος μειώθηκε κατά 80%. Αυτό διασφάλισε σε μεγάλο βαθμό τη συνέχεια της εξόρυξης και επεξεργασίας ορυκτών και βοήθησε το έργο να γίνει σημείο αναφοράς για την τοπική ανάπτυξη της εξόρυξης. Η Tubular, με την επαγγελματική ολοκληρωμένη υπηρεσία που προσφέρει, απέδειξε για άλλη μια φορά την ισχυρή της ικανότητα να επιλύει σύνθετα προβλήματα στον τομέα της εξόρυξης και να θέτει ένα πρότυπο για την αποτελεσματική και βιώσιμη ανάπτυξη παγκόσμιων έργων εξόρυξης.
3x
Διάρκεια ζωής αγωγού
80%
Μείωση του ποσοστού αποτυχίας
100%
Λύση μιας στάσης
Συχνές ερωτήσεις
Ε: Ποιες προκλήσεις αντιμετώπισε το έργο εξόρυξης στη Μαδαγασκάρη;
Το έργο αντιμετώπισε σύνθετο έδαφος, ζεστό και υγρό κλίμα και εξαιρετικά απαιτητικές συνθήκες για την αντοχή των αγωγών στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση και τη σταθερότητα. Οι παραδοσιακοί αγωγοί υπέφεραν από συχνές διαρροές και μπλοκαρίσματα λόγω της υψηλής συγκέντρωσης και του ρυθμού ροής στη μεταφορά.
Ε: Πώς έλυσε η Tubular τα προβλήματα φθοράς και διαρροής;
Η Tubular παρείχε σωλήνες και εξαρτήματα από ειδικό κράμα χαρτοπολτού υψηλής αντοχής στη φθορά, χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία επένδυσης για τη βελτίωση τόσο της αντοχής στη φθορά όσο και της απόδοσης στεγανοποίησης του συστήματος αγωγών.
Ε: Γιατί χρησιμοποιήθηκαν σωλήνες HDPE στο έργο;
Σωλήνες HDPE υψηλής αντοχής ενσωματώθηκαν στα βοηθητικά συστήματα μεταφοράς νερού και αποχέτευσης λόγω της εξαιρετικής αντοχής τους στη χημική διάβρωση, η οποία αντιμετώπισε αποτελεσματικά την πολύπλοκη τοπική ποιότητα νερού και τις εδαφικές συνθήκες.
Ε: Πώς βελτιστοποίησε η Tubular τη διαδικασία κατασκευής;
Η Tubular χρησιμοποίησε την τεχνολογία BIM (Building Information Modeling - Μοντελοποίηση Πληροφοριών Κτιρίου) για να βελτιστοποιήσει τη διάταξη του αγωγού και προσάρμοσε δυναμικά το σχέδιο κατασκευής επί τόπου ώστε να ταιριάζει με τις φυσικές συνθήκες σε πραγματικό χρόνο.
Ε: Ποιες βελτιώσεις επιτεύχθηκαν μετά την ολοκλήρωση του έργου;
Η απόδοση της μεταφοράς χαρτοπολτού βελτιώθηκε σημαντικά, η διάρκεια ζωής του αγωγού παρατάθηκε σχεδόν τρεις φορές και το ποσοστό αστοχίας του συστήματος μειώθηκε κατά 80%, διασφαλίζοντας τη συνεχή λειτουργία της εξόρυξης.